Eric Barthelet

LISTEC Schweisstechnik AG ist die Tochtergesellschaft des Schweizerischen Vereins für Schweisstechnik (SVS) und bietet Ihnen Beratung und Expertise (Design, Betriebsfähigkeit, Erstellung von technischen Verfahren und Spezifikationen usw.) sowie technische Unterstützung beim Schweissen und bei verwandten Tätigkeiten: Metallurgie, Werkstoffe, Schneiden, ZfP, Wärmebehandlung, Korrosion, Korrosionsschutz.

Abteilung Expertise und Entwicklung (R&D) — Expertise in Schweisstechnik und zerstörungsfreier Prüfung.

• Verantwortlich für die Schweisszertifizierung nach ISO 3834-2 im Unternehmen.
• Expertise und technische Unterstützung in Schweisstechnik und Prüfung für das Konstruktionsbüro und die Wasserkraftwerke.
• Technische Unterstützung, Inspektion und Abnahme der geschweissten Baugruppen aus der Fertigungswerkstatt oder von der Baustelle.
• Technische Unterstützung und Inspektion der Fertigung geschweisster Turbinen- und Generatorkomponenten für das Projekt Nant-de-Drance.
• Erstellung von Schweiss- und Fertigungsverfahren für geschweisste Komponenten von Wasserkraftwerken gemäss Konstruktionsanforderungen, Baunormen und Kundenspezifikationen.
• Schulung der Konstruktionsbüros, der Werkstatt und des Kraftwerkspersonals im schweisstechnischen Fertigungsprozess.

Aufbau eines neuen europäischen Dienstes für Industrial Engineering. Schweissexperte (Grad «Principal Engineer») von Alstom Renewable Power.

• Expertise und technische Unterstützung in Schweisstechnik für die europäischen Konstruktionsbüros (Grenoble, Belfort, Birr, Bilbao, Barcelona).
• Expertise und Abnahme der Fertigungen in den internen Werkstätten von Alstom Renewable Power in Indien und China.
• Erstellung von Schweiss- und Fertigungsverfahren für geschweisste Komponenten von Wasserkraftwerken gemäss Konstruktionsanforderungen, Baunormen und Kundenspezifikationen.
• Schulung der europäischen Konstruktionsbüros, Einkaufsabteilungen und Werkstätten im schweisstechnischen Fertigungsprozess.
• Erarbeitung von Lösungen mit den europäischen Konstruktions- und Einkaufsabteilungen zur Senkung der Kosten und Fertigungszeiten geschweisster Wasserkraft-Komponenten.
• Führung eines Teams aus einem Ingenieur und drei Technikern.

Organisation und Leitung der Fertigungswerkstatt für geschweisste Baugruppen in Grenoble (Wasserturbinen, Absperrorgane). Leitung der Abteilung Schweissmethoden; Ausbildung und Betreuung der Schweisser, Schleifer und Kesselschmiede (bis zu 40 direkt geführte Mitarbeitende).

• Einführung und Anwendung des Lean Manufacturing von Alstom Hydro (HMC) zur Verbesserung des Fertigungsprozesses (Schweissmontage) und zur Senkung der Fertigungskosten.
• Verkürzung des Fertigungszyklus der Turbinen um 25 % (9 statt 12 Monate) und Verbesserung der Teilequalität (Schweissfehler von 15 % auf 7 % reduziert).
• Die Werkstatt Grenoble erhielt die Alstom-Hydro-Auszeichnungen für die beste 5S-Verbesserung 2009 und die beste 5S-Leistung 2010.

Industrialisierung der Wärmetauscher für Airbus & Bombardier. Kontinuierliche Verbesserung, Kostensenkung und Kostenverfolgung der Wärmetauscher.

• Ausbildung, Betreuung und Qualifizierung der Schweisser; beauftragter Vertreter des Institut de Soudure für die Schweisserqualifizierung.
• NADCAP-Experte, -Trainer und -Auditor; Vertreter des Unternehmens in der NADCAP-Schweisskommission und im französischen Normungskomitee Schweissen für die Luftfahrt.
• Trainer für die NADCAP-Luftfahrtzertifizierung im Schweissen bei der Industrie- und Handelskammer Toulouse von 2006 bis 2008.
• Erarbeitung von Lösungen (Konstruktion, Methoden, Einkauf) zur Verbesserung des Fertigungsprozesses (WIG-Schweissmontage) und zur Senkung der Fertigungskosten der Wärmetauscher: −5 % in 12 Monaten.

Koordination der industriellen Mittel (Methoden, Werkzeuge …) des Produktionsstandorts für Bahnprojekte. Führung eines Teams von 4 Technikern.

• Betreuung der Fertigungsprojekte für die Metro Shanghai und die Pariser Metro MF2000.
• Erarbeitung und Umsetzung konstruktiver Lösungen zur Senkung der Fertigungskosten (−6 % beim Projekt MF2000).

Organisation und Leitung einer Fertigungswerkstatt für geschweisste Baugruppen. Programmierung von 6 Schweissrobotern; Ausbildung und Führung der 5 Bediener.

• Verkürzung der Fertigungszeit um 30 % und Verbesserung der Teilequalität.

Technische Beratung der Kunden im Bereich Schweissen und Betreuung des Vertriebs von Schweissausrüstung in der Region Basse-Normandie. Finanzielle Marktanalyse.

• Verantwortung für einen Jahresumsatz von 3 Mio. €, mit einer Umsatzsteigerung von 20 %.