Eric Barthelet

LISTEC Schweisstechnik AG est la filiale de l’Association Suisse pour la technique du Soudage (ASS) pour vous apporter les conseils et expertises (conception, aptitude au service, rédaction de procédures et spécifications techniques, etc.) et le support technique en soudage et pour les activités connexes : métallurgie, matériaux, découpage, CND, traitement thermique, corrosion, protection anticorrosion.

Département Expertise et Développement — expertise en soudage et contrôles non destructifs.

• Responsable de la certification soudage ISO 3834-2 au sein de l’entreprise.
• Expertise et support technique en soudage et contrôle auprès du bureau d’études et des centrales hydro-électriques.
• Support technique, inspection et validation des fabrications mécano-soudées réalisées en atelier de fabrication ou sur site.
• Support technique et inspection des fabrications de pièces mécano-soudées turbine et alternateur pour le projet Nant-de-Drance.
• Réalisation de procédures de soudage et de fabrication des pièces mécano-soudées de barrages hydroélectriques selon les exigences de conception, des codes de construction et des spécifications des clients.
• Formation au processus de fabrication par soudage des bureaux d’études, de l’atelier et du personnel des centrales hydro-électriques.

Développement d’un nouveau service européen d’ingénierie industrielle. Expert en soudage (grade « Principal Engineer ») d’Alstom Renewable Power.

• Expertise et support technique en soudage auprès des bureaux d’études européens (Grenoble, Belfort, Birr, Bilbao, Barcelone).
• Expertise et validation des fabrications réalisées dans les ateliers internes d’Alstom Renewable Power en Inde et en Chine.
• Réalisation de procédures de soudage et de fabrication des pièces mécano-soudées de barrages hydroélectriques selon les exigences de conception, des codes de construction et des spécifications des clients.
• Formation au processus de fabrication par soudage des bureaux d’études, services achats et ateliers européens.
• Recherche et mise en place de solutions avec les bureaux d’études et les services achats européens pour réduire les coûts et les délais de fabrication des composants mécano-soudés des centrales hydroélectriques.
• Encadrement d’une équipe composée d’un ingénieur et de trois techniciens.

Organisation et gestion de l’atelier de fabrication de pièces mécano-soudées de Grenoble (turbines hydroélectriques, robinets). Encadrement du service Méthodes Soudage ; formation et suivi des soudeurs, meuleurs et chaudronniers (jusqu’à 40 personnes gérées en direct).

• Mise en place et application du Lean Manufacturing d’Alstom Hydro (HMC) pour améliorer le processus de fabrication (assemblage par soudage) et réduire les coûts de fabrication.
• Réduction du cycle de fabrication des turbines de 25 % (9 mois au lieu de 12) et amélioration de la qualité des pièces (défauts de soudage réduits de 15 % à 7 %).
• Prix de la meilleure progression 5S 2009 et de la meilleure performance 5S 2010 Alstom Hydro pour l’atelier de Grenoble.

Industrialisation des échangeurs Airbus & Bombardier. Amélioration continue, réduction et suivi des coûts des échangeurs.

• Formation, suivi et qualification des soudeurs ; agent mandaté de l’Institut de Soudure pour la qualification des soudeurs.
• Expert, formateur et auditeur NADCAP ; représentant de la société au sein de la commission soudage NADCAP et du Comité de Normalisation en Soudage pour l’Aéronautique.
• Formateur pour la certification aéronautique NADCAP en soudage auprès de la CCI de Toulouse de 2006 à 2008.
• Recherche et mise en place de solutions (conception, méthodes, achats) pour améliorer le processus de fabrication (assemblage par soudage TIG) et réduire les coûts de fabrication des échangeurs : −5 % en 12 mois.

Coordination des moyens industriels (méthodes, outillage…) du site de production pour des projets ferroviaires. Encadrement d’une équipe de 4 techniciens.

• Suivi des projets de fabrication des métros de Shanghai et MF2000 de Paris.
• Recherche et mise en place de solutions de conception pour réduire les coûts de fabrication (−6 % sur le projet MF2000).

Organisation et gestion d’un atelier de fabrication de sous-ensembles mécano-soudés. Programmation de 6 robots de soudage ; formation et encadrement des 5 opérateurs.

• Réduction du temps de fabrication de 30 % et amélioration de la qualité des pièces.

Conseiller technique en soudage auprès des clients et animation de la distribution de matériel de soudage sur la région Basse-Normandie. Analyse financière du marché.

• Gestion d’un chiffre d’affaires annuel de 3 M€, avec une augmentation de 20 % du CA.